冶金廠 100 平米壓濾機配套的污泥柱塞泵規(guī)格，需結(jié)合壓濾機的濾室容積、進料時間、污泥特性(濃度、粘度、顆粒度) 及壓濾工作壓力綜合確定，核心參數(shù)是流量和壓力。以下是具體分析及推薦范圍：

　　一、核心參數(shù)確定依據(jù)

　　1. 流量計算：以 “濾室容積 + 進料時間” 為基準

　　壓濾機的進料流量需滿足在合理時間內(nèi)充滿濾室(進料時間過短易導(dǎo)致濾板受力不均，過長則影響生產(chǎn)效率)。

　　濾室總?cè)莘e：100 平米壓濾機的濾室容積通常為 5-8m3(取決于濾板厚度，如 50mm 厚濾板對應(yīng)約 5m3，80mm 厚對應(yīng)約 8m3)。

　　合理進料時間：冶金污泥(如煉鋼 / 軋鋼污泥)濃度較高(20%-40%)，進料時間建議控制在30-60 分鐘(濃度越高，時間可適當(dāng)延長)。

　　理論流量公式：

　　流量(m3/h)= 濾室容積(m3)÷ 進料時間(h)× 1.2(預(yù)留 20% 余量，應(yīng)對管道阻力及污泥壓縮)

　　舉例：

　　若濾室容積 5m3，進料時間 1 小時，則理論流量 = 5÷1×1.2=6m3/h;

　　若進料時間縮短至 30 分鐘(0.5h)，則流量 = 5÷0.5×1.2=12m3/h。

　　因此，100 平米壓濾機的流量范圍建議為 6-15m3/h(具體需根據(jù)濾室容積和實際進料時間調(diào)整)。

　　2. 壓力選擇：匹配壓濾機工作壓力 + 介質(zhì)阻力

　　壓濾機的工作壓力決定了泵的輸出壓力(泵的額定壓力需高于壓濾機工作壓力，以克服濾餅形成后的阻力)。

　　冶金污泥壓濾壓力：

　　板框壓濾機：處理一般冶金污泥(如高爐污泥)時，工作壓力通常為1.6-2.5MPa;

　　隔膜壓濾機：處理高含水率或粘性污泥(如酸洗污泥)時，工作壓力可達2.0-3.0MPa(隔膜壓榨階段壓力更高，但進料階段壓力略低)。

　　泵的壓力儲備：為保證進料后期(濾餅增厚、阻力增大)仍能穩(wěn)定進料，泵的額定壓力需比壓濾機工作壓力高0.5-1.0MPa。

　　因此，泵的額定壓力建議為 2.5-4.0MPa(板框壓濾機可選 2.5-3.0MPa，隔膜壓濾機可選 3.0-4.0MPa)。

　　二、推薦規(guī)格及適配場景

　　結(jié)合冶金廠常見污泥特性(高顆粒、含酸堿、高粘度)，100 平米壓濾機配套的液壓陶瓷柱塞泥漿泵推薦以下規(guī)格：

　　壓濾機類型污泥特性(示例)推薦流量(m3/h)推薦壓力(MPa)電機功率(kW)*適用場景

　　板框壓濾機高爐煤氣洗滌污泥(中濃度、中顆粒)6-102.5-3.011-15煉鐵廢渣脫水、一般污泥處理

　　隔膜壓濾機軋鋼酸洗污泥(高粘度、含酸、細顆粒)10-153.0-4.015-22冷軋酸洗污泥、高含水率污泥深度脫水

　　* 注：電機功率根據(jù)流量和壓力計算(公式：功率≈流量 × 壓力 ×1000÷3600÷ 泵效率，效率取 0.6-0.8)。

　　三、關(guān)鍵影響因素及調(diào)整建議

　　污泥濃度：

　　若污泥濃度 > 40%(高粘稠)，需適當(dāng)降低流量(如降至 6-8m3/h)，避免泵腔堵塞;同時提高壓力(如 3.0-3.5MPa)以克服阻力。

　　若濃度 < 20%(稀漿)，可適當(dāng)提高流量(如 12-15m3/h)，縮短進料時間。

　　顆粒硬度：

　　含硬質(zhì)顆粒(如硅渣、氧化鐵顆粒)的污泥，需選擇氮化硅陶瓷柱塞(耐磨性優(yōu)于氧化鋁陶瓷)，泵的壓力建議不低于 3.0MPa，避免顆?？ㄗ?。

　　腐蝕性：

　　含酸 / 堿的污泥(如銅電解污泥、含氟廢渣)，需確保泵的過流部件為全陶瓷(99% 氧化鋁或氮化硅)+ 氟橡膠密封，壓力選擇 3.0-4.0MPa 以適配耐腐蝕壓濾機(如襯膠濾板)。

　　總結(jié)

　　100 平米壓濾機的污泥柱塞泵核心參數(shù)為：流量 6-15m3/h，壓力 2.5-4.0MPa，具體需根據(jù)濾室容積、進料時間及污泥特性微調(diào)。推薦優(yōu)先選擇液壓陶瓷柱塞泵(耐磨損、抗腐蝕)，電機功率匹配 11-22kW，可滿足冶金廠多數(shù)污泥(高爐、軋鋼、有色金屬冶煉污泥)的壓濾進料需求。